在使用烤漆房的過程中,由于一些因素的干擾,使得烤漆房的噴烤漆質(zhì)量并沒有達到預(yù)期的效果.要解決這個問題,首先要了解有哪些因素影響著的烤漆房的噴烤漆質(zhì)量.下面小編就為大家總結(jié)一下這些因素.

(1)涂料的選用.涂料應(yīng)嚴格按照工藝要求選用.同一生產(chǎn)廠家、同一批次涂料、涂料的顏色、外觀和漆膜機械強度應(yīng)滿足產(chǎn)品設(shè)計要求.涂料在運輸過程中由于方法不當會出現(xiàn)透明度差、渾濁、沉淀等現(xiàn)象;同時由于溶劑揮發(fā),使用不當及氧化聚合等反應(yīng)使黏度增高;也可能因顏料及體質(zhì)顏料膨脹,使漆基與顏料之間反應(yīng),黏度變的特別高,嚴重時呈豆腐泡狀.這樣,涂料失去了流動性,使用后漆膜表面粗糙,結(jié)合力差,容易脫落.

(2)環(huán)境對噴烤漆質(zhì)量的影響不可忽視.由于烤漆房對現(xiàn)場要求非常嚴格,現(xiàn)場溫度應(yīng)控制在15℃-35℃,濕度35%-75%,烤漆房應(yīng)采用密封式,所有進入烤漆房的空氣應(yīng)經(jīng)過專用設(shè)備過濾,以保證空氣無粉塵、顆粒及其他雜質(zhì).

(3)在涂料的調(diào)配過程中,由于對各組份的攪拌不充分,使其顏料、油料、樹脂不能完全溶合,會造成油脂過重或樹脂過多,使漆膜顏色失真,遮蓋力差,結(jié)合力差,不容易干燥等.因此涂料調(diào)配過程中要嚴格把關(guān),首先應(yīng)檢查涂料牌號、生產(chǎn)廠家是否符合要求,涂料是否在有效使用期內(nèi),是否被污染.當確認無誤后,將涂料各組份單獨攪拌均勻,準備好所需的臺稱、秒表、量筒或量杯、黏度杯,再按規(guī)定比例將固化劑緩慢加入基料中,在此過程中應(yīng)不停攪拌,使基料與固化劑充分混溶,并按適當?shù)酿ざ燃尤脒m量的稀釋劑.調(diào)配好的涂料應(yīng)貼上易變質(zhì)的分裝標簽,再按要求放置,只有這樣才能保證涂料本身的性能不會改變,才能保證漆膜質(zhì)量.

(4)當壓縮空氣有水、油以及其他固體顆粒時,不論涂料本身性能多好,操作者技術(shù)多熟練,漆膜都會出現(xiàn)氣泡、縮孔、顆粒,結(jié)合力下降等問題,嚴重影響漆膜的質(zhì)量和外觀.因此開工前應(yīng)認真檢查壓縮空氣質(zhì)量是否滿足要求.

通過了解影響烤漆房噴烤漆質(zhì)量的因素,相關(guān)操作人員在烤漆房作業(yè)時就可以盡量避免這些問題,從而保證工作的效率和質(zhì)量